Posa di calcestruzzo: tecnologia per creare strutture in

La posa del calcestruzzo sul terreno o su un cuscino di sabbia deve essere eseguita in modo tale che la struttura del calcestruzzo possa essere garantita dalla solidità del prodotto, dall'omogeneità della malta e dall'elevata adesione alla struttura di rinforzo.

Inoltre, la tecnologia dovrebbe fornire le caratteristiche chimiche e fisiche indicate nella documentazione di progetto, oltre a garantire che la struttura dell'edificio sia completamente riempita con la massa dell'edificio.

Metodi di posa

Il processo di posa della malta può essere prodotto con uno dei seguenti metodi:

1. getto;
2. Imballaggio con sigillo;
3. Installazione della testa di pressione.

Indipendentemente dal metodo scelto, la tecnologia di posa del calcestruzzo deve essere fatta in conformità con la regola di base di posa degli strati. Questa regola afferma che è impossibile riempire lo strato successivo fino a quando il precedente non si è asciugato.

Fai attenzione! L'aderenza accurata a questa condizione elimina la necessità di eseguire lavori sulla disposizione delle giunture tra gli strati lungo l'altezza della struttura in calcestruzzo.

Se parliamo di piccole strutture come colonne, muri, travi ecc., La soluzione viene posata senza interruzioni. Questo metodo di creazione di prodotti in calcestruzzo elimina la presenza di cuciture di lavoro sulla superficie del monolite.

Se le lastre di cemento vengono posate sotto una fondazione piuttosto massiccia, la malta viene posata in strati orizzontali su tutta la superficie della struttura.

Для того чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном методе создания, необходимо соблюдать следующие условие: h < Qt/A, где:

• h è lo spessore dello strato depositato sulla superficie, in m;
• A è l'area della struttura monolitica, in m²;
• Q - la portata della soluzione, in m³/ pari;
• t è il tempo massimo consentito per la posa di un nuovo strato su una torta di cemento precedentemente posata, in ore.

Fai attenzione! Nei cantieri di grandi dimensioni non è sempre possibile aspettare fino a quando lo strato precedente non afferra e solo dopo posiziona il successivo. In tale situazione, viene utilizzato un metodo di versamento graduale, che prevede il versamento simultaneo di 2-3 strati della miscela, ciascuno dei quali deve essere di almeno 3 mm.

La tecnologia di creare strutture in cemento armato

La tecnologia che posa il calcestruzzo sulla strada o nel terreno è determinata dai seguenti fattori:

• Tipo di costruzione;
• Requisiti per il prodotto creato;
• La composizione della miscela;
• Le caratteristiche del design hanno creato la cassaforma;
• Il metodo di fornitura della soluzione;
• Luogo di lavoro

I massicci e le fondazioni in calcestruzzo per edifici possono essere posati utilizzando vari metodi, in base a parametri quali:

1. approfondimento;
2. Il volume delle strutture in cemento armato;
3. Altezza del prodotto
4. Tipo di soluzione concreta.

Lo scarico della miscela di calcestruzzo può essere effettuato direttamente dal veicolo da una rampa o da un ponte mobile, utilizzando dispositivi come:

• Vybrozhelob;
• Vibropitateli;
• Pompe per calcestruzzo;
• Macchine per la posa di calcestruzzo;
• Vasche con gru.

Consiglio. Se è necessario creare una fondazione a basso rinforzo, è necessario utilizzare miscele di calcestruzzo con una rigidità sufficiente, che abbiano un tiraggio di un cono non superiore a 1-3 cm e per un rinforzo denso - 5-6 cm.

Installazione di calcestruzzo per la sistemazione del pavimento

Al fine di rendere il dispositivo di preparazione concreta per la costruzione del pavimento, è necessario utilizzare una soluzione concreta, la brutta copia del cono che sarà non più di 2 cm.

Le istruzioni per la produzione di opere in questo caso consisteranno nelle seguenti fasi:

1. La cassaforma, che è la base per la fusione, è divisa in strisce di larghezza non superiore a 4 m. Per tale separazione, vengono installate le schede faro;
2. Le strisce delimitate sono versate con il mortaio attraverso una;
3. Dopo l'indurimento della miscela, inizia il riempimento delle strisce intermedie.

Ora che tutto è pronto per versare il pavimento di cemento, è organizzato come segue:

• La soluzione viene scaricata direttamente dal camion o viene alimentata nella cassaforma mediante pompe per calcestruzzo;
• Riempire grossolanamente levigato con pale;
• Il monolito viene compattato utilizzando un binario vibrante;

Consiglio. Vibrolrake non si sposta dalla posizione fino al momento in cui scende alle schede dei beacon con entrambe le estremità.

• Dopo 20-30 minuti, a mano a mano che il sigillo è stato completato, la superficie viene levigata con uno strumento manuale o una cazzuola;
• Dopo 30 minuti, il campo di levigatura viene eseguito stuccando con una spatola metallica.

Questo trattamento consente di ottenere un pavimento in calcestruzzo di alta qualità con resistenza e resistenza all'abrasione accettabili.

Fai attenzione! Se è pianificata la disposizione di calcestruzzo, cemento, pavimenti in asfalto o la posa di calcestruzzo espanso, la superficie dopo la compattazione del calcestruzzo con una guida vibrante viene lasciata ruvida per migliorare l'adesione ai rivestimenti.

Se si desidera aumentare la densità e l'igiene di un tale piano, è necessario utilizzare il metodo di stiratura. Per realizzarlo, una polvere di cemento secco viene spalmata sulla superficie di una malta appena applicata con una cazzuola, una cazzuola o una cazzuola d'acciaio.

Caratteristiche della disposizione di pareti e pareti in calcestruzzo

Quale tecnologia verrà utilizzata per riempire le pareti, dipende dal tipo di cassaforma utilizzata, nonché dallo spessore e dall'altezza delle pareti.

Ci sono alcune caratteristiche della produzione di tali opere, che certamente dovrebbero essere note a tutti coloro che hanno deciso di riempire i muri con le proprie mani:

• Quando si utilizza un cassero ribaltabile, il riempimento deve essere eseguito in sezioni alte non più di 3 m;
• Se lo spessore della parete è superiore a 50 cm, applicare il metodo di rinforzo debole e riempire la miscela con un tiraggio di un cono di circa 4-6 cm;
• Se la lunghezza delle pareti è superiore a 20 m, il riempimento deve essere eseguito in sezioni di 7-10 m, utilizzando casseforme di separazione;
• La fornitura della malta alla cassaforma deve essere effettuata in più punti contemporaneamente utilizzando uno scivolo di vibrazione, una benna o una pompa per calcestruzzo.

Consiglio. Archiviare un raster a un solo punto porterà a scioltezza e piegatura degli strati, riducendo così l'uniformità e la qualità del monolite.

Se tutte queste raccomandazioni vengono implementate, otterrai sicuramente muri forti e affidabili. E se è necessario elaborare meccanicamente queste superfici, sarà necessario utilizzare metodi come il taglio del cemento armato con cerchi diamantati e fori di perforazione in diamante nel calcestruzzo.

Inverno che gira

Per preparare una soluzione per il versamento in inverno, l'acqua utilizzata in questo processo viene riscaldata. La base su cui verrà eseguito il getto non dovrebbe essere fredda o congelata. Dopo aver versato la miscela deve necessariamente essere riscaldata.

Ma queste misure potrebbero non essere sufficienti per creare un prodotto concreto di alta qualità durante la stagione fredda.

Ecco perché la tecnologia di posa del calcestruzzo nel periodo invernale prevede l'utilizzo di vari additivi che:

• Consentire di accelerare l'impostazione della soluzione;
• Accelerare il processo per raggiungere il livello richiesto di forza;
• Aumentare la marca della soluzione senza deterioramento dei parametri di plasticità della massa;
• Consentono di lavorare con il calcestruzzo in qualsiasi condizione di temperatura.

Tuttavia, il prezzo di tali componenti può essere piuttosto elevato, il che avrà un impatto su un parametro come il costo di posa del calcestruzzo per metro cubo. Tali additivi possono essere aggiunti sia al mix secco per la preparazione della soluzione, sia durante il processo di impastatura.

I principali requisiti che dovrebbero essere soddisfatti durante il riempimento del periodo invernale:

• Quando si utilizza il metodo di mantenimento della temperatura del calcestruzzo, indicato come "thermos" o riscaldamento elettrico, viene utilizzato un aggregato riscaldato per preparare la soluzione;
• Quando gli agenti antigelo vengono aggiunti alla massa dell'edificio, lo stucco può essere freddo, ma non dovrebbe contenere ghiaccio e grumi congelati.

La massa di calcestruzzo invernale viene preparata nei nodi centrali sotto la stretta supervisione di un tecnico. La stanza in cui viene effettuata la miscelazione deve essere calda e riscaldata con il contenuto di umidità necessario. Sotto controllo costante dovrebbero essere gli indicatori di temperatura di ciascun componente.

L'isolamento e la cassaforma stessa dalla struttura in cemento possono essere rimossi non prima che la temperatura del monolite raggiunga 5 gradi, al fine di escludere il congelamento alla cassaforma.

In conclusione

La posa di una soluzione concreta è una procedura che necessariamente accompagna qualsiasi tipo di costruzione e può essere un versamento delle fondamenta per un edificio o un getto di pavimenti, pareti e persino pavimenti.

Per questo motivo, è molto importante che questo processo venga eseguito correttamente, tenendo conto non solo dei parametri di progettazione, ma anche delle condizioni meteorologiche. La qualità, l'affidabilità e la durata della struttura dipendono direttamente dalla modalità di riempimento.

E puoi imparare di più sulla tecnologia di mescolanza di edifici dal video in questo articolo.