Pigmenti per calcestruzzo: caratteristiche di base, portata

Tradizionalmente, le malte di sabbia di cemento con pietrisco hanno un colore grigio sgradevole. Per diversificare le prestazioni cromatiche della soluzione vengono aggiunti pigmenti per calcestruzzo. Di conseguenza, la struttura in cemento nello stato finito acquisisce un aspetto più attraente e sarà possibile fare a meno del successivo trattamento superficiale.

Prima di capire quali proprietà ha un particolare pigmento per il calcestruzzo, prenderemo in considerazione le principali modalità di verniciatura dei prodotti in calcestruzzo.

Metodi di verniciatura concreta

Se prima non esistevano requisiti estetici particolari per l'aspetto dei prodotti in calcestruzzo, poiché la mancanza di aspetto era compensata dalla finitura esterna, oggi la situazione è completamente diversa (scopri come eseguire autonomamente i passaggi concreti).

Attualmente, la pigmentazione del calcestruzzo è un attributo obbligatorio della produzione di una vasta gamma di materiali di finitura, tra cui lastre per pavimentazione, pietre per pavimentazione in sabbia di cemento, cordoli per giardini, pietre laterali, ecc.

Pigmenti coloranti per pietra artificiale e calcestruzzo possono essere usati sia al momento della miscelazione della miscela, sia nella fase di presa e indurimento della soluzione.

Consideriamo più in dettaglio le differenze tra queste opzioni di colorazione:

• L'uso del pigmento durante la miscelazione della miscela è l'opzione preferita, poiché la colorazione viene effettuata attraverso l'intera matrice. Di conseguenza, se il cemento armato viene tagliato con cerchi diamantati, possiamo vedere un piano uniformemente colorato. Tuttavia, anche con l'abrasione dello strato superficiale di finitura, il colore della superficie non cambia.

Questo metodo ha un grosso svantaggio: è il prezzo elevato del risultato finale. Il fatto è che questo metodo implica la necessità di un gran numero di coloranti e, tra le altre cose, questo metodo è laborioso.

Questo metodo, nonostante l'alto costo, è ampiamente utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione e altri materiali di finitura, che rappresentano notevoli carichi meccanici.

• Il pigmento colorato o bianco per calcestruzzo può essere utilizzato nella lavorazione di strutture in calcestruzzo già pronte. Durante questo metodo di tintura, il pigmento viene applicato sulla superficie. Come risultato, non si forma un rivestimento di pellicola di vernice, poiché le composizioni utilizzate in questo caso penetrano nei micropori di superficie.

Se viene eseguita la perforazione a diamante di fori nel calcestruzzo, al taglio potremo vedere la profondità di prokras in 0,5-2 cm Il rivestimento finito è caratterizzato da sufficiente resistenza all'abrasione, ma è meno resistente rispetto al risultato ottenuto nel primo caso.

Un vantaggio significativo della verniciatura superficiale è il costo relativamente basso del risultato. Ma il cemento dipinto in questo modo viene utilizzato all'interno di oggetti di costruzione con un grado di permeabilità medio o basso.

Categorie principali

I pigmenti liquidi, semiliquidi e secchi per calcestruzzo sono speciali categorie di additivi utilizzati per realizzare un prodotto concreto di un determinato colore.

La gamma di coloranti additivi sul mercato è ampia e diversificata. Di conseguenza, è possibile scegliere uno o un altro strumento, non solo in base alla composizione del prodotto, ma anche in base alle condizioni in cui vengono utilizzate le strutture verniciate.

Molto spesso, i pigmenti secchi vengono usati come composizioni coloranti, che sono integrati nella miscela e, dopo completa asciugatura della superficie, non si dissolvono con acqua, oli e altri solventi.

Inoltre, questo tipo di colorante è resistente agli effetti negativi dei fattori ambientali. Ad esempio, i prodotti in cemento verniciato non si sbiadiscono al sole e non scoloriscono in caso di contatto a lungo termine con l'acqua piovana.

Oltre ai mezzi polverosi, vengono utilizzati pigmenti con una consistenza di emulsioni, paste e persino microcapsule. Una vasta gamma di questi farmaci non è casuale, dal momento che ogni tipo di pigmento è l'opzione più preferita per i singoli tipi di cemento.

Composizioni coloranti per strutture in calcestruzzo e prodotti in calcestruzzo sono suddivisi in due categorie principali: composizioni organiche e minerali. Inoltre, in conformità con l'origine di questi additivi può essere naturale e artificiale.

Oggi le più diffuse sono le tinture naturali, la cui produzione viene effettuata mediante lavorazione meccanica e miscelazione di materie prime. Nella produzione di pigmenti artificiali, i minerali (ad esempio, la terra d'ombra o l'ocra bruciata) vengono trattati termicamente.

Caratteristiche della scelta dei pigmenti

Importante: i pigmenti vengono selezionati in base ai requisiti finali per le proprietà e le caratteristiche della struttura verniciata o in base alle caratteristiche della tecnologia di miscelazione della miscela.

Quando si sceglie una composizione di pigmenti, è consuetudine individuare le seguenti proprietà:

• Capacità colorante - determina l'intensità delle prokras di malta cementizia base in uno o nell'altro colore.
• Potere nascosto - La proprietà della composizione colorante si sovrappone al colore originale della superficie del calcestruzzo.
• Il grado di dispersione o finezza - l'effetto più diretto sulla maggior parte delle proprietà del pigmento (più sottili sono le particelle nella composizione, maggiore è la capacità di colorazione e opacità dell'agente).
• Resistenza alla luce in particolare alle radiazioni UV - questa proprietà dimostra per quanto tempo il calcestruzzo verniciato durerà per lo scopo previsto senza modificare le caratteristiche estetiche esterne.
• Assorbimento di olio - Questa è la proprietà delle particelle di pigmento per trattenere una certa quantità di olio sulla superficie. Questo indicatore è della massima importanza nella lavorazione di prodotti in calcestruzzo presso impianti industriali, mentre negli edifici pubblici come l'assorbimento di petrolio viene raramente preso in considerazione.

I parametri di assorbimento dell'olio sono calcolati in base alla quantità di olio per 100 grammi di colorante.

• Resistenza agli alcali - un indicatore che determina quanto il tono del pigmento è incline alla penetrazione di alcali e derivati. Per vostra informazione, la maggior parte dei coloranti artificiali sono altamente resistenti agli alcali.

Preparazione della tintura a casa

Решили сэкономить и изготовить пигмент для бетона своими руками? В таком случае оптимальным решением станет создание хлоркислого красителя. Этот состав хорош высокой гидрофобностью и, как следствие, долговечностью (см.также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

Importante: il colorante viene preparato come riempitivo, che deve essere impastato direttamente nella miscela durante la preparazione del calcestruzzo.

Per la produzione del pigmento alogenato sono necessari i seguenti ingredienti:

• acqua pura senza impurità - 7 litri;
• vernice a base di calce secca il colore desiderato - 0,5 kg;
• cloruro di calcio - 0,2 l;
• lime-pushon 1,5l;
• sapone da bucato al ritmo di 30 grammi per 1 secchio di vernice finita.

Le istruzioni di cucina sono le seguenti:

• Nell'acqua, mescolare accuratamente la vernice a base di lime e calce.
• Quindi versiamo il cloruro di calcio nella soluzione.
• Strofinare il sapone attraverso una piccola grattugia e scioglierlo in una piccola quantità di acqua tiepida e aggiungerlo al volume totale della soluzione.
• Tutti mescolano e filtrano attraverso una garza.

conclusione

Неважно, что вы будете применять, железоокисные пигменты для бетона или красители собственного изготовления, только точное следование технологическим предписаниям позволит добиться оптимального результата. Если остались какие-либо вопросы, ответы на них можно получить, посмотрев видео в этой статье (читайте также статью «Деформационный шов в бетоне: необходимость применения и особенности реализации»).