Indurimento del calcestruzzo - additivi per accelerare il

L'indurimento (o l'impostazione) del calcestruzzo è un processo fisico e chimico molto complesso. Quando si miscelano acqua e cemento, i due componenti interagiscono, risultando in un nuovo composto. Questo articolo esaminerà in dettaglio l'indurimento del calcestruzzo in varie condizioni e fornirà raccomandazioni utili.

Informazioni generali

La massa del calcestruzzo in condizioni normali si indurisce molto rapidamente e col passare del tempo diventa ancora più durevole, poiché l'acqua penetra più in profondità nelle particelle di cemento. Anche dopo diversi mesi, il processo di idratazione di quest'ultimo continua.

Suggerimento: se hai bisogno di elaborare strutture in calcestruzzo dopo la polimerizzazione, sarai aiutato da un servizio - taglio di cemento armato con cerchi diamantati con l'aiuto di attrezzature professionali.

A questo proposito, in condizioni di bagnato, il materiale si grippa più saldamente che nell'aria. In condizioni asciutte, risulta fragile, poiché l'indurimento del calcestruzzo si verifica molto più velocemente a causa della piccola quantità di umidità necessaria per penetrare nella grana del cemento.

In condizioni ottimali, il calcestruzzo si deposita rapidamente, ad esempio, dopo la preparazione, la miscela guadagna circa il 70% della forza possibile entro 7-14 giorni. Dopo questo periodo, l'aumento della forza diminuisce. Se la temperatura è inferiore alla norma, il processo di indurimento del calcestruzzo rallenta e alle basse temperature (sotto 0⁰ C) - quasi si ferma. A temperature elevate e buona umidità, l'indurimento accelera.

Nel processo di solidificazione, il volume della massa di calcestruzzo diminuisce. Allo stesso tempo, l'impostazione avviene più velocemente sulla superficie, si restringe e si possono verificare delle crepe se l'umidità non è sufficiente. Inoltre, la loro formazione è una conseguenza del riscaldamento non uniforme e insufficiente del materiale, un altro motivo per la sua insufficienza di forza e fragilità.

Additivi indurenti

Quando si eseguono lavori di costruzione, la velocità di indurimento del calcestruzzo gioca un ruolo importante. Spesso in inverno e nella fabbricazione di prodotti in cemento armato è necessario accelerare il processo di solidificazione della miscela.

A tale scopo, applicare vari additivi con rigoroso rispetto delle proporzioni, il cui prezzo dipende dal metodo di utilizzo.

Tra i più comunemente usati sono i seguenti:

• 4% di calcio o nitrato di sodio, nitrito di calcio, nitrito di calcio-nitrato di calcio, sodio nitrito-nitrato-solfato;
• Solfato di sodio al 2%;
• Cloruro di calcio al 2% (per strutture rinforzate);
• 3% di cloruro di calcio (per strutture non rinforzate).

Suggerimento: se il disegno è sottoposto a precompressione, non vengono utilizzati additivi come cloruro di calcio e nitrito di calcio nitruro di calcio.

comprensione

Se il lavoro concreto viene eseguito a basse temperature, la miscela viene preparata utilizzando materiali riscaldati.

Per il riscaldamento applicato:

• coppie;
• corrente elettrica;
• calce, calce viva;
• cementi esotermici;
• acceleratori di indurimento vengono aggiunti alla miscela.

I metodi considerati possono essere utilizzati sia separatamente che simultaneamente.

Le istruzioni per la preparazione del calcestruzzo riscaldato sono le seguenti:

1. La massa di calcestruzzo viene riscaldata ad una temperatura di 80-90⁰ C e integratori - fino a 40-50⁰ S.
2. Dopo la miscelazione, la miscela viene coperta con l'isolamento in modo che il calore venga mantenuto per 2-5 giorni.

Le strutture in calcestruzzo sono riscaldate con vapore o corrente elettrica. Per risparmiare calore, il luogo di lavoro è ricoperto da una lamina di metallo: funziona sul riscaldamento del calcestruzzo con una corrente elettrica simile a questa - passando una corrente di 220 V, aumentano gradualmente la temperatura della miscela fino a 70⁰ C. Lo stesso metodo può essere utilizzato anche per riscaldare superfici orizzontali di strutture.

Da quanto sopra, è chiaro che la forza del calcestruzzo dipende direttamente dal regime di temperatura a cui è solidificato.

Ad esempio, quando:

• il processo a bassa temperatura è terminato;
• aumentato - accelera (fornito sufficiente umidità).

Suggerimento: quando si lavora in inverno, utilizzare additivi per accelerare il processo di indurimento.

Funziona dopo la posa

Immediatamente dopo l'installazione, è necessario mantenere un controllo costante sul materiale, in modo da evitare la sua distruzione e l'apparenza di conseguenze inevitabili.

Per ottenere un'impostazione di alta qualità e una buona resistenza strutturale del calcestruzzo fresco, è necessaria una cura adeguata:

• mantenimento di umidità sufficiente;
• protezione dalla luce solare diretta, urti, danni e agitazione;
• Evitare sbalzi di temperatura improvvisi.

Per fare questo, posa versato un piccolo strato di sabbia o segatura, così come coprire le mani con un telone, tela o altri rivestimenti che trattengono l'umidità. Inoltre, la superficie del calcestruzzo viene periodicamente annaffiata con acqua, facendo schizzare la corrente per mantenerla umida.

Suggerimento: in estate, quando l'aria è secca e calda, è necessario innaffiare la cassaforma.

Ricordare che, se esiste una probabilità di contatto tra la massa di calcestruzzo posata e le acque sotterranee, è necessario isolare o deviare l'acqua per 3-14 giorni (il tempo dipende dalla qualità e dalla composizione del cemento).

Consiglio: la perforazione a diamante di fori in calcestruzzo con corone professionali contribuirà a creare un buco tecnologico nella massa di calcestruzzo indurito.

raccomandazioni

1. È inaccettabile spostarsi su superfici e strutture in calcestruzzo fresco.. Il movimento, l'installazione di casseforme e ponteggi è possibile solo quando il calcestruzzo raggiunge una resistenza di 1,5 MPa.
2. I veicoli e le macchine per la posa di calcestruzzo su superfici in calcestruzzo sono consentiti quando il calcestruzzo raggiunge la resistenza specificata nel progetto di costruzione..
3. Prima di eseguire lavori di costruzione e produzione, il laboratorio deve necessariamente approvare le misure necessarie relative alla protezione e alla cura del calcestruzzo, la procedura per eseguire i lavori necessari, i tempi della loro realizzazione e il programma di tempra del calcestruzzo.
4. La progettazione del lavoro da svolgere e la progettazione dell'edificio stesso dovrebbero governare le condizioni per l'indurimento del calcestruzzo.ad esempio, umidità e temperatura dall'inizio della posa del materiale nella struttura fino all'installazione di cuciture tra i blocchi.

Consiglio: per calcestruzzo espanso, calcestruzzo cellulare e materiali analoghi esiste un GOST 31360 2007 speciale per calcestruzzo cellulare autoclavato, in cui tutti i processi sono regolati.

conclusione

Il corretto indurimento della miscela di calcestruzzo è un prerequisito per ottenere il risultato desiderato dal materiale. È necessario fare il massimo sforzo, specialmente nel periodo invernale, affinché il materiale acquisisca la forza richiesta. Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare ulteriori informazioni su questo argomento.