Calcestruzzo versato nel gelo: caratteristiche del lavoro

In questo articolo discuteremo l'effettiva questione se sia possibile versare il cemento in un gelo e come farlo con il minimo danno alla qualità del risultato finale. Non è un segreto che l'uso di soluzioni contenenti cemento in inverno è praticato nella costruzione industriale, dal momento che la costruzione di singoli edifici bassi può essere preservata prima dell'inizio della stagione calda.

Tuttavia, ci sono delle eccezioni a questa regola e devi versare il calcestruzzo nella cassaforma a temperature sotto zero. Considera come ciò può cambiare e come evitare tali conseguenze.

Le basse temperature sono un fattore negativo durante la cementificazione.

Le istruzioni per l'uso invernale di soluzioni contenenti cemento sono significativamente complicate da due caratteristiche che influiscono negativamente sulla velocità di presa e indurimento del materiale:

• rallentando l'idratazione delle particelle di cemento e, di conseguenza, un aumento della durata del tempo richiesto per la polimerizzazione;
• congelamento dell'acqua nella composizione del calcestruzzo, a seguito della quale si arresta il processo di polimerizzazione.

Proviamo a capire quanti giorni dopo aver versato il calcestruzzo abbiamo paura del gelo e di come i fattori sopra citati influenzano il ritmo della cura.

Le basse temperature nell'intervallo da 0 a +10 gradi inibiscono l'idratazione del cemento. Cioè, le particelle di cemento sono più lentamente impregnate d'acqua e le reazioni chimiche che sono responsabili dell'intensità della forza aumentano più lentamente. Di conseguenza, il materiale non si asciuga solo lentamente, ma anche dopo un'essiccazione completa, è caratterizzato da caratteristiche di resistenza insufficienti.

Ad esempio, in condizioni di temperatura normale (+ 20 ° C), il calcestruzzo guadagna almeno il 70% degli indicatori di forza ottimale durante la settimana. Caratteristiche di resistenza simili, sotto le quali il cemento armato può essere tagliato con cerchi diamantati, a una temperatura di + 5 ° C, il materiale acquisisce entro 4 settimane.

I parametri di temperatura sono un catalizzatore per la maggior parte dei vari processi chimici e l'idratazione del cemento non fa eccezione. Pertanto, nel processo di produzione di prodotti in calcestruzzo, vengono comunemente utilizzate varie tecnologie per riscaldare miscele a base di cemento.

Ad esempio, il 70% della resistenza del grado precedentemente menzionata, in cui è possibile eseguire la perforazione a diamante di fori nel calcestruzzo, guadagna il materiale entro 12 ore a una temperatura di 70 ° C e un'umidità superiore all'80%.

Mentre la temperatura inferiore a 10 gradi di calore rallenta la polimerizzazione e l'impostazione del calcestruzzo, la temperatura negativa arresta completamente questi processi. Poiché l'acqua nella composizione della soluzione si ghiaccia parzialmente o completamente, il flusso delle reazioni chimiche diventa impossibile.

In conformità con la tecnologia del calcestruzzo, le particelle di cemento devono essere a contatto con l'acqua durante l'intero periodo di resistenza. Il tempo medio necessario affinché questo processo avvenga in condizioni climatiche normali è di 28 giorni. Ma come già accennato, la mancanza di calore può influire negativamente sul corso del processo, e quindi sarà richiesto un approccio speciale alla costruzione in inverno.

Caratteristiche del lavoro con malte cementizie a basse temperature

Dal momento che stiamo considerando la cementificazione invernale, concorderemo che si svolge a temperature sotto lo zero. Pertanto, il nostro compito principale è impedire il congelamento dell'acqua, che è parte della soluzione.

Attualmente, ci sono diversi modi popolari ed efficaci per risparmiare acqua nelle malte cementizie dalla cristallizzazione.

Tra questi metodi, notiamo:

• l'uso di additivi antigelo (PMD);
• applicazione di riscaldamento elettrico
• sigillare la soluzione con film di polietilene e isolanti;
• l'uso di squadre temporanee riparano attorno al cassero con riscaldatori a infrarossi o pistole termiche.

Parleremo di ciascuno di questi metodi in modo più dettagliato.

Additivi antigelo (PMD) e loro utilizzo

Questo metodo per garantire parametri di tempra ottimali della soluzione è diventato molto diffuso. Praticamente tutte le imprese specializzate nazionali hanno imparato la produzione di calcestruzzo invernale con l'aggiunta di lana minerale.

Al momento sono state sviluppate diverse varianti di soluzioni di tipo invernale, che differiscono tra loro dalla percentuale di additivi in ​​relazione al volume del materiale utilizzato.

È importante sottolineare che il contenuto di PMD può essere determinato dalla temperatura dell'aria nel sito di costruzione e dal tipo di calcestruzzo utilizzato.

Tra i vantaggi del metodo notiamo quanto segue:

• Facilità d'uso nella produzione del calcestruzzo con le proprie mani, poiché gli additivi vengono versati nel miscelatore contemporaneamente ad altri componenti;
• Piena sicurezza, rispetto allo stesso riscaldamento elettrico;
• PMD conveniente, che ha un effetto positivo sul costo dell'oggetto finito.

Importante: l'uso di additivi nella costruzione individuale ha un grosso svantaggio. Per garantire indicatori di forza ottimali, la PMD deve essere applicata in stretta conformità con i test di laboratorio, a cui la maggior parte degli appaltatori preferisce chiudere gli occhi.

Applicazione di riscaldamento elettrico

Nei grandi cantieri, prima di gettare il cemento nel gelo, sono dotati di speciali sistemi di riscaldamento elettrico. A tal fine vengono utilizzati un potente apparato di trasformazione con una potenza di oltre 30 kW e un sistema di cavi di riscaldamento.

Il metodo ha i seguenti vantaggi:

• la possibilità di un riscaldamento efficace per tutto lo spessore dello strato e, di conseguenza, garantire una regolazione uniforme della miscela;
• la possibilità di polimerizzazione accelerata del calcestruzzo in grandi aree a temperature fino a - 20 ° C;
• idoneità del metodo di combinazione con casseri termicamente isolati.

Tra gli svantaggi, notiamo l'elevato consumo di energia e l'alto costo del calcestruzzo.

Soluzione di tenuta con film plastici e isolamento

La sigillatura e l'isolamento della miscela con materiali a bassa conducibilità termica oggi sembra essere il metodo più razionale per lavorare il calcestruzzo a temperature negative fino a -3 ° C.

Il processo di indurimento e asciugatura delle malte cementizie isotermiche. In altre parole, quando le particelle di cemento interagiscono con l'acqua, si verifica una reazione chimica e una certa quantità di calore viene rilasciata nell'ambiente esterno. Pertanto, coprendo la cassaforma e il suo contenuto con cellophane o materiale isolante di torba, questo calore può essere risparmiato e utilizzato per fornire resistenza alla polimerizzazione.

Naturalmente, questo metodo non è la soluzione migliore per le gelate gravi. Ma se necessario, la soluzione può essere preriscaldata e quindi coperta, e quindi può essere costruita a temperature fino a -10 ° C.

L'uso di pistole termiche e riscaldatori a infrarossi

Se la temperatura dell'aria scende sotto i -15 ° C, invece dei metodi precedentemente elencati, è consigliabile applicare metodi di riscaldamento più efficienti. Ad esempio, nella costruzione di piccoli oggetti intorno a strutture fatte di cemento monolitico, sono alloggiati rifugi temporanei e collassabili, all'interno dei quali vengono usate le pistole termiche.

In alcuni casi, la cassaforma può trasformare il termostato con la funzione di riscaldamento a infrarossi. Questa tecnica è abbastanza efficace, ma la strada da implementare.

conclusione

Quindi, abbiamo rivisto le caratteristiche del calcestruzzo in inverno e abbiamo scoperto che la temperatura dell'aria sotto zero non è un motivo per rifiutarsi di costruire. Ma se c'è una tale opportunità, sarebbe meglio posticipare il lavoro pianificato per i giorni più caldi.

Se hai domande che richiedono spiegazioni esaurienti, troverai risposte interessanti guardando il video in questo articolo.